拉深槛（拉深筋）的作用如下：
1．增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷；

2．调节材料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止“多则皱，少则裂”的现象；

3．扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要，因此，还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力；

4．当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度；同时，由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命；

5．纠正材料不平整的缺陷，并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。

二、大型覆盖件中的工艺切口的作用
当需要在覆盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充，而导致工件的局部破裂。这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置，冲出工艺切口或工艺孔，使容易破裂的区域从变形区内部得到材料的补充。

三、如何冲裁工艺切口
工艺切口的冲压加工方式有两种：

1．落料时冲出，这种方法用于局部成形深度较浅的场合。

2．拉深过程中切出，这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口。利用材料的切向延伸，这样可以获得更大的成形深度。在拉深过程中切出工艺孔时，往往采用的是撕口的工艺方法，并没有使材料完全分离，切口的废料可在以后的修边工序中一并切除，否则，将产生从冲模中清除废料的困难。

四、工艺切口的布置原则
工艺切口的大小和形状，要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。一般需遵循以下原则：

1．切口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。

2．切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样，可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。

3．切口的切断部分（即开口）应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。

4．切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于均匀，否则，不一定能防止纹产生。

五、在哪些冲压生产中必须采用精密级进模
在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件，适用于多工位传递式模具的冲压加工。

六、对精密模具中易损零件有什么要求
精密模具结构复杂，制造技术要求较高，成本相对也较高。为了保证整副模具有较高的寿命，特别要求模具零件损坏或磨损后更换迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性质的冲模，可称为互换性冲模具。

七、精密级进模的排样设计有何意义
合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一致，可以大大提高材料的利用率、制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设计中的最关键的综合性技术问题，必须将制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模具结构的可能性与加工工艺性进行综合分析判断，才能使排样趋于合理。

八、什么叫载体
在级进模工作时，运载坯料到各工位进行各种冲裁和成形加工的物体就称为载体。载体与坯件连接的部分称为搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中，要求载体始终保持送进稳定和定位准确，因此，要求载体有一定的强度。

九、精密级进模对模座有什么要求
精密级进模要求模具的强度高、刚性好、精度高。因此，通常采用结构钢做模座，其厚度要求比标准模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十、凹模结构有哪些类型
凹模结构常用类型有整体式、拼块式和嵌块式三种。在普通冲模中，常选用标准凹模板作整体式凹模；在精密级进模中，常采用拼块式和嵌块式凹模。

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