模具制作的流程

模具加工

1.锯床下料

2.铣床加工

3.外协真空热处理

4.磨床加工

5.CNC加工（编程）

6.W/C（线切割）

7.EDM（火花机）

8.抛光

9.钳工组装OK、试模

模具装配完成后的检查要点

1.对照清单，是否所有部件都已经装完。

2.检查每一个部件，是否都按照图纸标有明显的区分记号。

3.检查每一个需要在注塑机台上动作的部件，是否都加了润滑油，是否能够顺畅。

对照图纸或3D图档，检查每一个部件的位置和方向是否正确。模具分型面用气枪吹过之后，确认模具顺畅闭合，方可试模。

模具试模过程中注意要点

1.模具开合模是否顺畅。

2.模具顶出是否顺畅。

3.注意模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小（选择合适压力、速度、料量）。

4.模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有方可继续。

5.试模时，先试出短射产品（确认结合线和排气）。

6.产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观。

模具生产过程中的注意要点

1.检查模具状况。

2.检查和设置安全装置。

3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问题，包括（安全，模具动作、机台、产品限度）。

4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模具采取的必要措施（根据不同要求采取措施）

模具简单保养的注意要点

1.确定保养模具的针对性目的。

2.检查模具，确定需要怎样去保养。

3.如需拆卸零件，首先查看是否有明确标记。

4.对于模面要求的不同，采用相应的保养手法。（纹面、镜面）

5.零件保养完成后，组装要对号入座。

6.组装完成后，先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。

7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人员确认OK方可继续生产。