一、跳针

(一)偶然性跳针。

原因一：机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑或选择不当。

排除方法：更换合适的新机针。

原因二：机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当。

排除方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。

原因三：缝线粗细不匀，捻度不匀，影响线环形成。

排除方法：按标准选择质量好的缝纫线。

原因四：针杆高度位置不对。

排除方法：调整针干高度。

原因五：旋梭嘴磨损。

排除方法：修磨、抛光。

原因六：压脚压力过小，缝线抖动，压不住线，影响成环。

排除方法：加大压脚压力。

原因七：压脚槽太宽，机针刺布退出时，面料上升影响线环形成。这种情况缝薄料时影响最大。

排除方法：根据面料将压脚移左、右，可将宽槽用焊锡填满。

原因八：挑线簧太低，面料、针、线匹配不当。

排除方法：适当调高挑线簧。

原因九：针板孔太大，缝薄型面料时面料随机下降，延迟线环的形成。

排除方法;更换新针板。

原因十：旋梭定位不标准，梭尖与机针左右距离太远。

排除方法：按标准适当调整

(二)连续性跳针

原因一：高速缝纫时，机针和线发热，使缝线软化，难以形成理想的线环。

排除方法：使用化纤线高速缝纫时，可采用在面线的过线处加硅油冷却，或采用压缩空气对机针进行吹风冷却。

原因二：上线拉力太大，缝线受到较大的拉伸作用，线环不易形成。

排除方法：调小上线张力，使缝纫线在缝料下面时受到的拉伸尽量小。

原因三：缝制厚薄不同的过渡部位，或缝纫不同软硬、松紧的面料所造成的跳针。

排除方法：根据面料薄厚及其性质，及时调整机器各零部件的配合尺寸。在厚薄过度的地方，放慢速度缝纫。

二、断面(上)线

锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断面线和断底线两类。面(上)线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。

(一)平缝机一启动上线即断

1.原因一：机针装反或针柄未顶到位。

排除方法：检查机针及针柄。

2.原因二：上轮倒转。

排除方法;检查上轮转动方向。

3.原因三：上线张力器压力太大。

排除方法：检查张力器是否正常。

4.原因四：上线穿引顺序不合要求。

排除方法：按要求穿引上线。

5.原因五：装配未达要求。

排除方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙。

(二)正常缝纫过程

中断面线

1.原因一：机针或缝纫配合不当。

排除方法：选用与面料相适应的机针及线。

2.原因二：缝纫线质量不好。

排除方法;选用强度较高的缝纫线。

3.原因三：针孔边缘不光滑或针槽有毛刺。

排除方法：抛光。

4.原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够。

排除方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。

5.原因五：挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀。

排除方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。

6.原因六：挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻。

排除方法：将梭门底簧拉长或换新。

7.原因七：针过热，缝线被熔断。

排除方法：采用“针热对策”。

8.原因八：面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻。

排除方法：用砂布条磨光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。

(三)倒缝断线

1.原因一：送布牙与机针配合不当。

排除方法：按标准调整送布牙与机针的配合。

2.原因二：上线经过部位不光滑。

排除方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。

三、断底线(下线)

1.原因一：送布牙边缘有锐角。

排除方法：用纱布擦光或抛光。

2.原因二：送布牙位置太低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断。

排除方法：调整送布牙的高低位置。

3.原因三：梭皮压线口由于磨损而穿线缺口。

排除方法：更换。

4.原因四：梭芯绕线太满，出线不爽快。

排除方法：绕底线不得高出梭芯。

5.原因五：旋梭皮边缘发毛，擦断底线。

排除方法：修磨旋梭皮边缘不光处。

6.原因六：梭芯与线轴配合精度差，出现周期性重扎现象。

排除方法：检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀。

7.原因七：旋梭质量问题。

排除方法：检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。

四、浮底或面线

1.原因一：底线、面线张力过大或过小。

排除方法：调整夹线螺母及调节梭皮螺钉。

2.原因二：送布牙与机针及挑线杆运动配合不当。

排除方法：调整针机构与送布牙机构的位置。

五、毛巾状浮线

1.原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有划痕，致使上线收紧时受阻。

排除方法：修磨旋梭各过线部位。

2.原因二：缝纫线绕在定位钩凸缘上，使上线出线不畅。

排除方法：清除绕在定位钩上的缝线。

六、浮线时浮时不浮

1.原因一：梭芯与梭芯套配合不准。

排除方法：选配适合的梭芯和梭芯套。

2.原因二：压脚趾板下出线槽太浅太短，压不住线。

排除方法：用细纱布条拉深、拉长压脚趾板下出线槽

七、断针

(一)偶尔性断针

1.原因一：机针变弯曲，针尖发毛或固定针螺钉未旋紧。

排除方法：调换或旋紧。

2.原因二：缝厚薄不均匀的箱包材料时缝速太快，机针发生偏移，造成断针。

排除方法：应适当放慢速度。

3.原因三：操作者动作不协调，缝纫时推拉缝料复杂太大，使机针发生移位，与针板碰撞。

排除方法：正确使用，动作要协调。

(二)连续性断针

1.原因一：压脚固定螺钉未旋紧。

排除方法：检查压脚螺钉及压脚位置，旋紧螺钉。

2.原因二：针板窄，针孔与机针同轴度误差太大。

排除方法：重新选配针板或调节针板螺钉，直至机针与针板孔同轴度误差在0.2mm以内。

3.原因三：机针与送布牙配合不良，不同步。

排除方法：调整机针与送布牙的运动配合。

4.原因四：机针行程不正确，与其他机构运动配合不当。

排除方法：检查机针行程曲柄螺钉是否紧固在凹槽处。

八、送布不良，滞布不前

1.原因一：压脚压力大。

排除方法：调小压脚压力。

2.原因二：送布牙倾斜。

排除方法：把送布牙位置调正调准确。

3.原因三：送布牙位置太低。

排除方法：调整送布牙露出针板的距离，使其位置正确。

4.原因四：压脚压力太小或压脚底部不光洁。

排除方法：适当加大压脚压力或修光压脚底部。

5.原因五：下刀装得太高，或切边刀太钝。

排除方法：修磨后安装到位。

6.原因六：送料机件磨损严重，配合过松。

排除方法：整修和调整。

九、面料起皱

1.原因一：送布牙运动速度大于针杆运动速度。

排除方法：将速度调到标准或略慢于针杆运动速度。

2.原因二：送布牙位置不准确。

排除方法：将送布牙位置调正或调到前高后低的状态，使压脚底面与送布牙的接触面减少，防止面料起皱。

3.原因三：送布牙高出针板过多。

排除方法：调整送布牙露出针板的距离位置，缝制薄面料时送布牙高于针板0.6mm即可。

4.原因四：选用的机针太粗。

排除方法：调换机针，

十、线迹不良

(一)线迹长短不匀

1.原因一：缝纫机转速偏高。

排除方法：在许可范围内降低转速。

2.原因二：压脚压力弱。

排除方法：适当增加压力。

3.原因三：上线张力大，或下线张力小。

排除方法：调小或增大张力。

(二)线迹歪斜

1.原因一：送布牙与压脚平面不平行。

排除方法：修磨或更换。

2.原因二：针杆导线钩及针杆导线套位置不正。

排除方法：装正导线钩及导线套。

十一、润滑不良

1.原因一：油池油位过低

排除方法：按要求加注润滑油至两线之间。

2.原因二：油路堵塞，滤油网堵塞，吸油线短。

排除方法：疏通，检查和更换。

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